不銹鋼工藝水管道滿負荷連續(xù)運行，如北方氣候寒冷晝夜溫差大，管道溫度升降很快，同時如果管道振動過大，工藝水又具有較強的腐蝕性且溫度又高，安裝在管道膨脹彎的焊縫的熱影響區(qū)會產生縱向裂紋，從而導致泄漏等嚴重問題。這種情況可使用激光焊接進行修復。

不銹鋼管道

    裂紋主要產生是在管道膨脹彎焊縫的熱影響區(qū)，這是由于在產生晶間腐蝕的同時，管道不斷收縮膨脹的方向不一，管道內部工藝水壓力較大引起振動，使焊縫的熱影響區(qū)受到了很大的外載荷，也就是在不斷增大疲勞載荷，使已經產生腐蝕的熱影響區(qū)加速開裂。四方面的共同作用力下，使管道焊縫中形成脆性大、塑性低的碳化鉻區(qū)域快速開裂，泄漏。

焊接工作現場

    激光焊接與一般焊接方法相比，止裂性強，耐疲勞強度高，使用激光焊接可使焊縫晶粒細化， 減少熱影響區(qū)中的碳化鉻，降低晶界腐蝕。裂紋產生原因不是單一的，在母材和填充材料的合金元素不齊全、焊接工藝不當、管內介質腐蝕性大等共同作用下引起的。為了降低成本， 盡快恢復生產，提高焊接接頭的疲勞強度，降低熱影響區(qū)晶界腐蝕的集中系數，對裂紋進行激光焊接修復，有效保證了管道的正常運行。