電子看板是企業(yè)實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產現場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發(fā)現問題，解決問題。

對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。
1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況，而使得生產能夠按照節(jié)拍進行生產，提高企業(yè)的生產效率。
2、設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障是，能夠第一時間發(fā)現問題機器的所在位置。

3、品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。
4、原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

電子看板的實施流程

    電子看板實現了企業(yè)生產的進度實時監(jiān)控、現場拉式生產、生產節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開始正式生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過數據了解到缺料情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出請求）。在這之后，會進入到物料準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時，物料周轉進入到運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產產線存儲。生產線工人會根據電子看板提供的信息，接收物料。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

電子看板的性能分析：

     在分析了電子看板對企業(yè)的生產價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此我們來探討下電子看板的性能。
電子看板的使用優(yōu)勢：

    對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本經過對比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在，?生產任務的分配、品質動態(tài)數據實時展現和查詢、?生產進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。