電子高科技行業(yè)現(xiàn)狀

汽車及其零部件隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。

信息電子行業(yè)解決方案

信息提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業(yè)標準化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。

條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤

移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。

執(zhí)行控制下的倉庫作業(yè)

將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執(zhí)行人。信息MES系統(tǒng)的“作業(yè)提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業(yè)的執(zhí)行，完全確保規(guī)范、可控、不依賴人。

SMT貼片機上料

進行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。

產(chǎn)品追蹤，前追后溯

條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應(yīng)來源、供應(yīng)批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。

車間數(shù)據(jù)采集管理

通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質(zhì)量管理

從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

進料質(zhì)量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫

來料接收站（MR）－車間現(xiàn)場原材料接收

組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗

出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理

移動、無線實時

MES系統(tǒng)將802.11b無線局域網(wǎng)引入物流管理，現(xiàn)場掃描，實時傳遞數(shù)據(jù)，實時接收作業(yè)任務(wù)，將ERP后臺系統(tǒng)融入前臺作業(yè)人員的手掌。

條碼管理系統(tǒng)與ERP的整合將MES系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理。